машина для очистки хлопка-сырца, подобранного с земли, и курака от примесей. В СССР выпускают Х. УПХ-1,5Б (см. рис.). Схема его работы: хлопок по пневматическому загрузочному трубопроводу поступает в воздушный сепаратор и к зубчатому барабану, где удаляются крупные примеси (комья земли, камни и др.), барабан протаскивает хлопок по сетке, отделяя мелкие примеси, вакуум-клапаном хлопок перебрасывается в бункер, питающие валики подают его к барабану-сороудалителю, который протирает мелкий сор через сетку, а хлопок набрасывает на лущильный барабан. При очистке курака барабан-сороудалитель разрушает коробочки, и выделившийся хлопок-сырец попадает на лущильный барабан. Лущильный и лопастной барабаны подают хлопок на пильный барабан, с пилок он снимается щёточным барабаном и подаётся на дополнительную очистку к пильному барабану, снимается щёточным барабаном и отбрасывается к колковым барабанам или подаётся снова к щёточному барабану, от него к вакуум-клапану и пневмотранспортёром по трубе выгружается в прицеп. Приводится в действие от шкива или вала отбора мощности трактора, а также от электродвигателя. Производительность на очистке: хлопка-сырца (засорённость около 10\%) 1500 кг/ч; курака ручного сбора (влажностью не более 20\%) 1500 кг/ч; курака машинного сбора 700-800 кг/ч. Обслуживают 5 рабочих.

М. Ш. Годик.

Хлопкоочиститель: 1 - вентилятор; 2 - зубчатый барабан; 3 и 25 - сетки; 4 - вакуум-клапан; 5 - валик; 6 - трубопровод; 7 - бункер; 8, 9, 10, 11 - лущильный, лопастной, пильный и отбойный барабаны; 12 и 13 - пильный и щёточные барабаны; 14 - труба; 15 - козырёк; 16 - щиток; 17 - щётка; 18 - клапан; 19 и 20 - колковые барабаны; 21, 23 и 24 - щёточный, пильный и лущильный барабаны; 22 - транспортёр примесей.